10/01/2012
Detailplanning
Plan-de-CAMpagne planning module
Planning kan binnen Plan-de-CAMpagne op twee manieren gebeuren: capaciteitsplanning en detailplanning. Beide vormen geven de gebruiker uitgebreide tools om op een eenvoudige en snelle manier de productie te sturen en te begeleiden. Vorige week hadden we het over de capaciteitsplanning.
Indien de gebruiker niet alleen wil observeren maar meer wil sturen, is dat mogelijk met de detailplanningsmodule van Plan-de-CAMpagne. Met deze module kan de gebruiker orders indelen tegen eindige capaciteit.
De detailplannning werkt met planplaatsen. Dit kunnen machines en/of mensen zijn. Hierbij is het mogelijk om alternatieven aan te geven. Dit geeft de planning de vrijheid om alternatieve routes te berekenen. De planning werkt op basis van een rooster, dat door de gebruiker helemaal geconfigureerd kan worden. Daarnaast heeft de gebruiker de mogelijkheid om, voor een bepaalde periode, hiervan af te wijken.
Bij het plannen van de orders wordt ook de inkoop meegenomen. Het systeem houdt bij het plannen rekening met de levertijd van de inkoop. Tevens geeft het systeem het beste momemt om te bestellen aan.
Plannen van orders
Zodra een order is ingegeven kan de gebruiker aan deze order een prioriteit meegeven. Daarna kan de gebruiker een norm aan de order meegeven. De prioriteit bepaalt de volgorde waarin gepland moet worden. De norm bepaalt of de planning, binnen de prioriteitsregels, orders met dezelfde norm gaat clusteren. De order komt op de lijst 'te plannen orders'. Het is daarna aan de gebruiker om deze orders te gaan plannen. Deze drie methodes kunnen ook door elkaar heen gebruikt worden.
Automatisch plannen
Bij automatisch plannen worden alle nog niet geplande orders tegelijkertijd door het systeem gepland. Bij automatisch plannen maakt het systeem gebruik van een aantal instellingen. Hierbij kan de gebruiker kiezen uit 'Just in Time' (JIT) of uit 'Shortest Processing Time' (SPT). Bij de keuze uit de diverse alternatieve routes kan de gebruiker aangeven of het systeem de route moet kiezen met de meeste voorkeursplaatsen, kortste doorlooptijd of langste doorlooptijd. Daarnaast is er nog een aantal beslisregels in te stellen. Op basis van de prioriteit, de norm en de beslisregels maakt het systeem de meest optimale planning. Nadat de planning gegenereerd is, kan de gebruiker een terugmelding krijgen van orders die de levertijd niet halen. Op basis hiervan kan de gebruker handmatig ingrijpen, prioriteiten veranderen of een andere beslissing nemen.
Semi-automatisch plannen
Hierbij worden orders per stuk gepland. De gebruiker maakt de keuze om vooruit of terug te plannen. Het systeem geeft vervolgens alle alternatieve routes door het bedrijf. Met rood wordt de beste route aangegeven. De gebruiker kiest vervolgens zijn voorkeursroute. Die wordt daarna ingepland.
Handmatig plannen
Bij handmatig plannen worden alle bewerkingen aan de gebruiker gepresenteerd. Hierbij selecteert de gebruiker een bewerking en 'sleept' deze naar de plek waarop de gebruiker wil dat deze wordt uitgevoerd. Deze 'drag 'n drop' methode wordt ook toegepast bij het handmatig veranderen van een planplaats of tijdstip bij reeds geplande orders